特種霧化液體，設有特種噴頭。臥式機上也可以設有活動門，以便供用戶清洗。優(yōu)質的生產工藝和材料延長了設備的使用壽命，安全可靠的特性。針對于鋰電池行業(yè)，中銀機械的臥式螺帶混合機的設計結構，更加適用于電池粉體材料工藝
每批次處理能力0.1~20立方米
每批次處理物料0.3~15噸
所用混合時間在3~15分鐘
設備材質可為316L、321、304、碳鋼
針對鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元等鋰電池粉體，無錫中銀臥式螺帶混合機經過以下特殊設計，完全適應電池粉體材料的混合工藝：
1、設備筒體具有65%左右的裝載率，裝載系數高，在同樣裝載量的情況下，設備占用空間小。
2、“U”形筒體與兩端板組焊成一體，筒體整體強度高，密封可靠。
3、筒體內部采用先進的內襯工藝，確保四氟板與不銹鋼母材的粘接力，同時厚度2-3mm，遠遠大于一般的噴涂工藝，具有更長的使用壽命；
4、攪拌裝置采用一體式形式，在確?；旌暇鶆蚨鹊耐瑫r，具有更少的功率消耗，確保設備的穩(wěn)定性，更適用于一些高密度物料。攪拌裝置根據客戶要求，可噴涂HALAR/WC；
5、攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連接，特別適合后期維護。
6、兩端軸密封采用機械迷宮加填料密封形式，具有優(yōu)秀的密封性能，確保兩端不漏粉；
7、動力與結構選配合理，可實現負載啟動。
8、產品型號多，從實驗室到大生產（30立方）均有不同機型滿足要求
1.驅動方式采用H系列-斜齒面齒輪減速機，可以靈活加裝液力偶合器，使設備滿足重載的情況下啟動。此驅動方式噪音低，設備運轉穩(wěn)定。
2.臥式螺帶混合機裝載系數高達70%，節(jié)省了設備的占用空間。
3.筒體采用先進的噴涂工藝，ETFE材料耐高溫、耐摩擦：正常磨損后可以小面積修復，不影響設備生產周期。
4.主軸螺帶分內外二層，內層螺帶將物料向筒體兩端運動，外層螺帶將物料向中間移動，形成物料對流，達到混合均勻。臥式螺帶還具有達到混合均勻度的同時也加快了混合速度，更好的減少了電能消耗。攪拌主軸可噴WC，根據客戶要求可定制。
5.兩端密封采用迷宮+填料雙重密封，迷宮可以根據物料的特性調節(jié)，填料采用四氟盤根，耐磨性好、回彈性好、使用壽命長。中銀機械設計的密封可確保兩端不漏分（國家專利號：201721224407.8）。
6.該設備在運轉過程中平穩(wěn)，噪音低，混合效率高，節(jié)能環(huán)保?？膳c稱重模塊連接，滿足高精度的稱重系統(tǒng)需求。
7.進料方式可采取真空上料方式，出料方式為氣動翻板出料，放料速度快。
型號 | WLDC-0.3 | WLDC-0.5 | WLDC-1 | WLDC-1.5 | WLDC-2 | WLDC-3 | WLDC-4 | WLDC-6 | WLDC-8 | WLDC-10 | WLDC-15 | WLDC-20 | WLDC-30 | |
電機功率(kw) | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 | 56 | 75 | 120 | |
混合量(L) | 120-180 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 | 6000-9000 | 10000-12000 | 15000-18000 | |
尺寸 (mm) | 長 | 2000 | 2500 | 2700 | 3000 | 3400 | 3800 | 4100 | 4500 | 5000 | 5500 | 6500 | 7500 | 9000 |
寬 | 700 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1700 | 1800 | 1900 | 2100 | 2400 | 2600 | |
高 | 1000 | 1400 | 1450 | 1550 | 1700 | 1950 | 200 | 2100 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3500 | |
設備重量(kg) | 800 | 1200 | 1800 | 2000 | 2300 | 3200 | 4000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9800 | 13000 | 18000 | |
* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、比重等參數進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
* 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系。